Gran cantidad de tablestacas de acero personalizadas por fabricantes preferenciales
Estructura del perfil
La ataguía de tablestacas de acero es la más utilizada. La tablestaca de acero es un tipo de sección de acero con boca de cierre. Su sección incluye placas rectas, ranuras y formas en Z, y ofrece diversos tamaños y formas de enclavamiento. Las más comunes son el estilo Larsen, el estilo Lavanna, etc.
Sus ventajas son: alta resistencia, fácil de hincar en capas de suelo duro; se puede construir en aguas profundas y, si es necesario, se puede añadir un soporte inclinado para formar una jaula. Buena impermeabilidad; permite formar ataguías de diversas formas según sea necesario y se puede reutilizar en numerosas ocasiones. Por lo tanto, es ampliamente utilizado.
La ataguía en la parte superior de un cajón abierto se utiliza con frecuencia en la construcción de puentes y es ampliamente utilizada, especialmente en cimentaciones de columnas de tubos, pilotes y cimentaciones a cielo abierto.
Estas ataguías son, en su mayoría, de un solo muro cerrado. Cuentan con soportes verticales y horizontales. De ser necesario, se añaden soportes oblicuos para formar una ataguía. Por ejemplo, la cimentación de columnas de tubos del puente sobre el río Yangtsé en Nanjing, China, solía utilizar una ataguía circular de tablestacas de acero con un diámetro de 21,9 metros y una longitud de 36 metros. Existen varios tamaños y encofrados entrelazados. Una vez que el fondo de hormigón submarino alcanza la resistencia requerida, se construyen el encepado y el cuerpo del pilar mediante bombeo de agua, a una profundidad de diseño de 20 metros.
En la construcción hidráulica, el área de construcción suele ser extensa y se utiliza a menudo para construir ataguías estructurales. Estas ataguías se componen de varios cuerpos individuales interconectados, cada uno de los cuales está compuesto por numerosas tablestacas de acero, y su parte central se rellena con tierra. El alcance de la ataguía es muy amplio y su muro no puede soportar ningún tipo de soporte. Por lo tanto, cada cuerpo individual puede resistir independientemente el vuelco y el deslizamiento, y prevenir la formación de grietas por tensión en el enclavamiento. Se utilizan comúnmente formas redondas y de partición.
1.tablestacas de acero
2.Estructura conjunta en ambos lados
3.Formar muros en el suelo y el agua.
Parámetros del material
Placa de acero conformada en frío
La tablestaca de acero forma en frío de forma continua la tira de acero para formar una placa para la base del edificio con una sección en forma de Z, forma de U u otras formas que se pueden conectar entre sí a través de la cerradura.
La tablestaca de acero producida por el método de laminación y doblado en frío es uno de los principales productos de acero doblado en frío utilizados en ingeniería civil. La tablestaca de acero se hinca (presiona) en la cimentación con un martinete para conectarlas y formar un muro de tablestacas de acero para retener tierra y agua. Los tipos de sección comunes incluyen forma de U, forma de Z y placa de alma recta. La tablestaca de acero es adecuada para cimentaciones blandas y soporte de fosos de cimentación profundos con alto nivel freático. Es fácil de construir. Sus ventajas son su buen rendimiento de detención de agua y su posibilidad de reutilización. Estado de entrega de la tablestaca de acero La longitud de entrega de la tablestaca de acero conformada en frío es de 6 m, 9 m, 12 m, 15 m, y también se puede procesar según los requisitos del usuario. La longitud máxima es de 24 m. (Si el usuario tiene requisitos de longitud especiales, puede indicarlos al realizar el pedido). Las tablestacas de acero conformadas en frío se pueden entregar según el peso real o el peso teórico. Aplicación de las tablestacas de acero. Las tablestacas de acero conformadas en frío se caracterizan por su fácil construcción, rápido avance, la ausencia de maquinaria pesada y su facilidad de diseño sísmico en aplicaciones de ingeniería civil. Además, permiten modificar la forma y la longitud de la sección de las tablestacas de acero conformadas en frío según las necesidades específicas del proyecto, lo que permite un diseño estructural más económico y razonable. Además, gracias a la optimización del diseño de la sección de las tablestacas de acero conformadas en frío, se ha mejorado significativamente el coeficiente de calidad del producto, se ha reducido el peso por metro cuadrado del ancho del muro del pilote y se han reducido los costos de ingeniería. [1]
Parámetro técnico
Según su proceso de producción, las tablestacas de acero se dividen en dos tipos: tablestacas de acero de pared delgada conformadas en frío y tablestacas de acero laminadas en caliente. En la construcción de ingeniería, el rango de aplicación de las tablestacas de acero conformadas en frío es relativamente limitado, y la mayoría se utilizan como complemento a los materiales utilizados. Las tablestacas de acero laminadas en caliente siempre han sido los productos líderes en aplicaciones de ingeniería. Basándose en las numerosas ventajas de las tablestacas de acero en la construcción, la Administración Estatal de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena y la Administración Nacional de Normalización emitieron la norma nacional "Tablestacas de acero laminadas en caliente en forma de U" el 14 de mayo de 2007, la cual entró en vigor oficialmente el 1 de diciembre de 2007. A finales del siglo XX, Masteel Co., Ltd. produjo más de 5000 toneladas de tablestacas de acero en forma de U con un ancho de 400 mm gracias a las condiciones tecnológicas de la línea de producción de laminación universal importada del extranjero, y las aplicó con éxito en la ataguía del puente Nenjiang, el muelle de 300 000 toneladas del astillero Jingjiang New Century y el proyecto de control de inundaciones en Bangladesh. Sin embargo, debido a la baja eficiencia de producción, los escasos beneficios económicos, la baja demanda interna y la insuficiente experiencia técnica durante el período de prueba, la producción no pudo mantenerse. Según las estadísticas, en la actualidad, el consumo anual de tablestacas de acero en China se mantiene alrededor de 30.000 toneladas, lo que representa solo el 1% del total mundial, y se limita a algunos proyectos permanentes como la construcción de puertos, muelles y astilleros y proyectos temporales como ataguías de puentes y soporte de pozos de cimentación.
El pilote de chapa de acero conformado en frío es una estructura de acero que se forma mediante laminación continua de la unidad conformada en frío, y el bloqueo lateral se puede superponer continuamente para formar una pared de pilote. Este pilote está hecho de placas más delgadas (generalmente de 8 mm a 14 mm de espesor) y se procesa mediante una unidad de conformado en frío. Su costo de producción es bajo y el precio es económico, y el control de tamaño es más flexible. Sin embargo, debido a la simplicidad del método de procesamiento, el espesor de cada parte del cuerpo del pilote es el mismo y el tamaño de la sección no se puede optimizar, lo que resulta en un aumento en el consumo de acero; la forma de la pieza de bloqueo es difícil de controlar y la conexión no está firmemente pandeada y no puede detener el agua; debido a la capacidad limitada de los equipos de procesamiento de doblado en frío, solo se pueden producir productos con baja resistencia y espesor delgado; además, la tensión generada durante el proceso de doblado en frío es relativamente alta y el cuerpo del pilote se rompe fácilmente durante el uso, lo que presenta importantes limitaciones en su aplicación. En la construcción de ingeniería, el rango de aplicación de las tablestacas de acero conformadas en frío es relativamente limitado, y la mayoría se utilizan únicamente como complemento de los materiales utilizados. Características de las tablestacas de acero conformadas en frío: según la situación real del proyecto, se puede seleccionar la sección más económica y razonable para optimizar el diseño, ahorrando entre un 10 % y un 15 % de material en comparación con las tablestacas de acero laminadas en caliente con el mismo rendimiento, lo que reduce considerablemente el costo de construcción.
Introducción de tipos
Introducción básica de las tablestacas de acero en forma de U
1.El diseño de la estructura de la sección de las tablestacas de acero de la serie WR es razonable y la tecnología de conformado es avanzada, lo que hace que la relación entre el módulo de sección y el peso de los productos de tablestacas de acero aumente continuamente, de modo que puede obtener buenos beneficios económicos en la aplicación y ampliar el campo de aplicación de las tablestacas de acero conformadas en frío.
2.Las tablestacas de acero WRU tienen una variedad de especificaciones y modelos.
3.Diseñado y producido de acuerdo con el estándar europeo, la estructura simétrica favorece el uso repetido, lo que es equivalente al laminado en caliente en términos de uso repetido, y tiene una cierta amplitud de ángulo, lo que es conveniente para corregir la desviación de la construcción.
4.El uso de acero de alta resistencia y el equipo de producción avanzado garantizan el rendimiento de las tablestacas de acero formadas en frío.
5.La longitud se puede personalizar según los requisitos del cliente, lo que aporta comodidad a la construcción y reduce el costo.
6.Debido a la conveniencia de producción, se puede ordenar por adelantado antes de la entrega cuando se utiliza con pilotes compuestos.
7.El diseño de producción y el ciclo de producción son cortos, y el rendimiento de las tablestacas de acero se puede determinar de acuerdo con los requisitos del cliente.
Leyenda y ventajas de las tablestacas de acero conformadas en frío de la serie en forma de U
1.Las tablestacas de acero en forma de U tienen varias especificaciones y modelos.
2.Está diseñado y producido de acuerdo con los estándares europeos, con una forma estructural simétrica, lo que favorece la reutilización y es equivalente al laminado en caliente en términos de reutilización.
3.La longitud se puede personalizar según los requisitos del cliente, lo que aporta comodidad a la construcción y reduce el costo.
4.Debido a la conveniencia de producción, se puede ordenar por adelantado antes de la entrega cuando se utiliza con pilotes compuestos.
5.El diseño de producción y el ciclo de producción son cortos, y el rendimiento de las tablestacas de acero se puede determinar de acuerdo con los requisitos del cliente.
Especificaciones comunes de las tablestacas de acero en forma de U
| Tipo | Ancho | Altura | Espesor | Área seccional | Peso por pila | Peso por pared | Momento de inercia | Módulo de sección |
| mm | mm | mm | cm2/m | Kilogramos/metro | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| WRU7 | 750 | 320 | 5 | 71.3 | 42.0 | 56.0 | 10725 | 670 |
| WRU8 | 750 | 320 | 6 | 86.7 | 51.0 | 68.1 | 13169 | 823 |
| WRU9 | 750 | 320 | 7 | 101.4 | 59.7 | 79.6 | 15251 | 953 |
| WRU10-450 | 450 | 360 | 8 | 148.6 | 52.5 | 116.7 | 18268 | 1015 |
| WRU11-450 | 450 | 360 | 9 | 165.9 | 58.6 | 130.2 | 20375 | 1132 |
| WRU12-450 | 450 | 360 | 10 | 182.9 | 64.7 | 143.8 | 22444 | 1247 |
| WRU11-575 | 575 | 360 | 8 | 133.8 | 60.4 | 105.1 | 19685 | 1094 |
| WRU12-575 | 575 | 360 | 9 | 149.5 | 67.5 | 117.4 | 21973 | 1221 |
| WRU13-575 | 575 | 360 | 10 | 165.0 | 74.5 | 129.5 | 24224 | 1346 |
| WRU11-600 | 600 | 360 | 8 | 131.4 | 61.9 | 103.2 | 19897 | 1105 |
| WRU12-600 | 600 | 360 | 9 | 147.3 | 69.5 | 115.8 | 22213 | 1234 |
| WRU13-600 | 600 | 360 | 10 | 162.4 | 76.5 | 127.5 | 24491 | 1361 |
| WRU18-600 | 600 | 350 | 12 | 220.3 | 103.8 | 172.9 | 32797 | 1874 |
| WRU20-600 | 600 | 350 | 13 | 238.5 | 112.3 | 187.2 | 35224 | 2013 |
| WRU16 | 650 | 480 | 8. | 138.5 | 71.3 | 109.6 | 39864 | 1661 |
| WRU 18 | 650 | 480 | 9 | 156.1 | 79.5 | 122.3 | 44521 | 1855 |
| WRU20 | 650 | 540 | 8 | 153.7 | 78.1 | 120.2 | 56002 | 2074 |
| WRU23 | 650 | 540 | 9 | 169.4 | 87.3 | 133.0 | 61084 | 2318 |
| WRU26 | 650 | 540 | 10 | 187.4 | 96.2 | 146.9 | 69093 | 2559 |
| WRU30-700 | 700 | 558 | 11 | 217.1 | 119.3 | 170.5 | 83139 | 2980 |
| WRU32-700 | 700 | 560 | 12 | 236.2 | 129.8 | 185.4 | 90880 | 3246 |
| WRU35-700 | 700 | 562 | 13 | 255.1 | 140.2 | 200.3 | 98652 | 3511 |
| WRU36-700 | 700 | 558 | 14 | 284.3 | 156.2 | 223.2 | 102145 | 3661 |
| WRU39-700 | 700 | 560 | 15 | 303.8 | 166.9 | 238.5 | 109655 | 3916 |
| WRU41-700 | 700 | 562 | 16 | 323.1 | 177.6 | 253.7 | 117194 | 4170 |
| WRU 32 | 750 | 598 | 11 | 215.9 | 127.1 | 169.5 | 97362 | 3265 |
| WRU 35 | 750 | 600 | 12 | 234.9 | 138.3 | 184.4 | 106416 | 3547 |
| WRU36-700 | 700 | 558 | 14 | 284.3 | 156.2 | 223.2 | 102145 | 3661 |
| WRU39-700 | 700 | 560 | 15 | 303.8 | 166.9 | 238.5 | 109655 | 3916 |
| WRU41-700 | 700 | 562 | 16 | 323.1 | 177.6 | 253.7 | 117194 | 4170 |
| WRU 32 | 750 | 598 | 11 | 215.9 | 127.1 | 169.5 | 97362 | 3265 |
| WRU 35 | 750 | 600 | 12 | 234.9 | 138.3 | 184.4 | 106416 | 3547 |
| WRU 38 | 750 | 602 | 13 | 253.7 | 149.4 | 199.2 | 115505 | 3837 |
| WRU 40 | 750 | 598 | 14 | 282.2 | 166.1 | 221.5 | 119918 | 4011 |
| WRU 43 | 750 | 600 | 15 | 301.5 | 177.5 | 236.7 | 128724 | 4291 |
| WRU 45 | 750 | 602 | 16 | 320.8 | 188.9 | 251.8 | 137561 | 4570 |
tablestacas de acero en forma de Z
Las aberturas de bloqueo están distribuidas simétricamente a ambos lados del eje neutro, y el alma es continua, lo que mejora considerablemente el módulo de sección y la rigidez a la flexión, garantizando así el pleno desarrollo de las propiedades mecánicas de la sección. Esto se debe a su forma única y a su fiable bloqueo Larssen.
Ventajas e iconos de las tablestacas de acero en forma de Z
1.Diseño flexible con módulo de sección y relación de masa relativamente altos.
2.Un mayor momento de inercia aumenta la rigidez del muro de tablestacas y reduce el desplazamiento y la deformación.
3.Gran ancho, ahorrando efectivamente el tiempo de izado y apilado.
4.Con el aumento del ancho de la sección, se reduce el número de contracciones del muro de tablestacas y se mejora directamente su rendimiento de sellado al agua.
5.Las partes severamente corroídas se han engrosado y la resistencia a la corrosión es más excelente.
Especificaciones comunes de las tablestacas de acero en forma de Z
| Tipo | Ancho | Altura | Espesor | Área seccional | Peso por pila | Peso por pared | Momento de inercia | Módulo de sección |
| mm | mm | mm | cm2/m | Kilogramos/metro | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| WRZ16-635 | 635 | 379 | 7 | 123.4 | 61.5 | 96.9 | 30502 | 1610 |
| WRZ18-635 | 635 | 380 | 8 | 140.6 | 70.1 | 110.3 | 34717 | 1827 |
| WRZ28-635 | 635 | 419 | 11 | 209.0 | 104.2 | 164.1 | 28785 | 2805 |
| WRZ30-635 | 635 | 420 | 12 | 227.3 | 113.3 | 178.4 | 63889 | 3042 |
| WRZ32-635 | 635 | 421 | 13 | 245.4 | 122.3 | 192.7 | 68954 | 3276 |
| WRZ12-650 | 650 | 319 | 7 | 113.2 | 57.8 | 88.9 | 19603 | 1229 |
| WRZ14-650 | 650 | 320 | 8 | 128.9 | 65.8 | 101.2 | 22312 | 1395 |
| WRZ34-675 | 675 | 490 | 12 | 224.4 | 118.9 | 176.1 | 84657 | 3455 |
| WRZ37-675 | 675 | 491 | 13 | 242.3 | 128.4 | 190.2 | 91327 | 3720 |
| WRZ38-675 | 675 | 491.5 | 13.5 | 251.3 | 133.1 | 197.2 | 94699 | 3853 |
| WRZ18-685 | 685 | 401 | 9 | 144 | 77.4 | 113 | 37335 | 1862 |
| WRZ20-685 | 685 | 402 | 10 | 159.4 | 85.7 | 125.2 | 41304 | 2055 |
Tablestacas de acero L/S
El tipo L se utiliza principalmente para el soporte de terraplenes, muros de presas, excavaciones de canales y zanjas.
La sección es ligera, el espacio ocupado por el muro de pilotes es reducido, la esclusa está en la misma dirección y la construcción es conveniente. Es aplicable a la construcción de excavaciones en ingeniería municipal.
| Especificaciones comunes de las tablestacas de acero en forma de L | |||||||
| Tipo | Ancho | Altura | Espesor | Peso por pila | Peso por pared | Momento de inercia | Módulo de sección |
| mm | mm | mm | Kilogramos/metro | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| WRL1.5 | 700 | 100 | 3.0 | 21.4 | 30.6 | 724 | 145 |
| WRL2 | 700 | 150 | 3.0 | 22.9 | 32.7 | 1674 | 223 |
| WRI3 | 700 | 150 | 4.5 | 35.0 | 50.0 | 2469 | 329 |
| WRL4 | 700 | 180 | 5.0 | 40.4 | 57.7 | 3979 | 442 |
| WRL5 | 700 | 180 | 6.5 | 52.7 | 75.3 | 5094 | 566 |
| WRL6 | 700 | 180 | 7.0 | 57.1 | 81.6 | 5458 | 606 |
| Especificaciones comunes de las tablestacas de acero en forma de S | |||||||
| Tipo | Ancho | Altura | Espesor | Peso por pila | Peso por pared | Momento de inercia | Módulo de sección |
| mm | mm | mm | Kilogramos/metro | kg/m2 | cm4/m | cm3/m | |
| WRS4 | 600 | 260 | 3.5 | 31.2 | 41.7 | 5528 | 425 |
| WRS5 | 600 | 260 | 4.0 | 36.6 | 48.8 | 6703 | 516 |
| WRS6 | 700 | 260 | 5.0 | 45.3 | 57.7 | 7899 | 608 |
| WRS8 | 700 | 320 | 5.5 | 53.0 | 70.7 | 12987 | 812 |
| WRS9 | 700 | 320 | 6.5 | 62.6 | 83.4 | 15225 | 952 |
Otra forma de tablestaca de acero de tipo recto es adecuada para la excavación de algunas zanjas, especialmente cuando el espacio entre dos edificios es pequeño y es necesaria la excavación, porque su altura es menor y cercana a la línea recta.
Ventajas e iconos de las tablestacas lineales de acero
En primer lugar, puede formar una pared de pilotes de chapa de acero estable para garantizar una excavación descendente suave sin verse afectado por las pisadas de ambos lados y las aguas subterráneas.
En segundo lugar, también ayuda a estabilizar los cimientos, garantizando así la estabilidad de los edificios en ambos lados.
| Especificaciones comunes de tablestacas de acero lineales | |||||||||||||||||
| Tipo | Ancho mm | Altura mm | Espesor mm | Área seccional cm2/m | Peso | Momento de inercia cm4/m | Módulo de sección cm3/m | ||||||||||
| Peso por pastilla kg/m | Peso por pared kg/m2 | ||||||||||||||||
| WRX 600-10 | 600 | 60 | 10.0 | 144.8 | 68.2 | 113.6 | 396 | 132 | |||||||||
| WRX600-11 | 600 | 61 | 11.0 | 158.5 | 74.7 | 124.4 | 435 | 143 | |||||||||
| WRX600-12 | 600 | 62 | 12.0 | 172.1 | 81.1 | 135.1 | 474 | 153 | |||||||||
| Norma para la composición química y las propiedades mecánicas de los materiales de tablestacas de acero conformadas en frío GB/T700-1988 GB/T1591-1994 GB/T4171-2000 | |||||||||||||||||
| Marca | Composición química | Propiedad mecánica | |||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | límite elástico Mpa | resistencia a la tracción Mpa | Alargamiento | Energía de impacto | |||||||||
| Q345B | t0.20 | ≤0,50 | ≤1,5 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2345 | 470-630 | ≥21 | 234 | ||||||||
| Q235B | 0,12-0,2 | t0.30 | 0,3-0,7 | ≤0,045 | ≤0,045 | ≥235 | 375-500 | 226 | 227 | ||||||||
Placa de acero laminada en caliente
Las tablestacas de acero laminadas en caliente, como su nombre indica, se fabrican mediante soldadura y laminación en caliente. Gracias a su tecnología avanzada, su mordida de bloqueo ofrece una gran resistencia al agua.
Ejemplo de parámetro
| Características de la sección de tablestacas de acero laminado en caliente | ||||||||||||||||
| Tipo | Tamaño de la sección | Peso por pila | Peso por pared | |||||||||||||
| Ancho | Altura | Espesor | En corte área | Peso teórico | Momento de Inercia | Módulo de sección | Área seccional | Teorético peso | Momento de Inercia | Módulo de sección | ||||||
| mm | mm | mm | cmz | cm2 | Kilogramos/metro | cm3/m | cm7/m | cm2/m | ¿Kg/m? | cm4 | cm3/m | |||||
| SKSP-II | 400 | 100 | 10.5 | 61.18 | 48.0 | 1240 | 152 | 153.0 | 120 | 8740 | 874 | |||||
| SKSP-III | 400 | 125 | 13.0 | 76.42 | 60.0 | 2220 | 223 | 191.0 | 150 | 16800 | 1340 | |||||
| SKSP-IV | 400 | 170 | 15.5 | 96,99 | 76.1 | 4670 | 362 | 242.5 | 190 | 38600 | 2270 | |||||
| Tabla de grados de acero, composición química y parámetros de propiedades mecánicas de tablestacas de acero laminadas en caliente | ||||||||||||||||
| Número de llamada | Tipo | Composición química | Análisis mecánico | |||||||||||||
| C | Si | Minnesota | P | S | N | Límite elástico N/mm | Resistencia a la tracción N/mm | Alargamiento | ||||||||
| JIS A5523 | SYW295 | 0,18 máximo | 0,55 máximo | 1,5 máximo | 0,04 máximo | 0,04 máximo | 0,006 máximo | >295 | >490 | >17 | ||||||
| SYW390 | 0,18 máximo | 0,55 máximo | 1,5 máximo | 0,04 máximo | 0.04 3X | 0,006 máximo | 0,44 máximo | >540 | >15 | |||||||
| JIS A5528 | SY295 | 0,04 máximo | 0,04 máximo | >295 | >490 | >17 | ||||||||||
| SY390 | 0,04 máximo | 0,04 máximo | >540 | >15 | ||||||||||||
Categoría de forma
tablestacas de acero en forma de U
Tablestacas de acero compuestas
Características
Características de la aplicación:
1.Manejar y resolver una serie de problemas en el proceso minero.
2.Construcción sencilla y corto periodo de construcción.
3.Para la tarea de construcción, puede reducir los requisitos de espacio.
4.El uso de tablestacas de acero puede brindar la seguridad necesaria y tener una gran puntualidad (para socorro en caso de desastre).
5.El uso de tablestacas de acero no puede verse restringido por las condiciones climáticas; en el proceso de uso de tablestacas de acero, se pueden simplificar los procedimientos complejos para verificar el rendimiento de los materiales o sistemas para garantizar su adaptabilidad, buena intercambiabilidad y se pueden reutilizar.
6.Se puede reciclar y reutilizar para ahorrar dinero.
Ingeniería hidráulica - edificios a lo largo de las rutas de transporte portuario - carreteras y ferrocarriles
1.Muro de muelle, muro de mantenimiento y muro de contención;.
2.Construcción de muelles y astilleros y muros de aislamiento acústico.
3.Pilote de protección de muelle, bolardo (de muelle), cimentación de puente.
4.Telémetro de radar, pendiente, pendiente.
5.Hundimiento de ferrocarril y retención de aguas subterráneas.
6.Túnel.
Obras civiles de vía navegable:
1.Mantenimiento de vías fluviales.
2.Muro de contención.
3.Consolidar subrasante y terraplén.
4.Equipo de atraque; Evitar la erosión.
Control de la contaminación de edificios de ingeniería de conservación de agua: lugares contaminados, relleno de cercas:
1.Esclusas de barcos, esclusas de agua y vallas verticales selladas (de ríos).
2.Vertedero, terraplén, excavación para reposición de suelo.
3.Cimentación de puente y cerramiento de tanque de agua.
4.Alcantarilla (de autopista, ferrocarril, etc.);, Protección de canal de cable subterráneo en el talud superior.
5.Puerta de seguridad.
6.Reducción de ruido en terraplenes de control de inundaciones.
7.Muro de aislamiento acústico de columnas de puente y muelle;
8.Composición química y propiedades mecánicas de materiales de tablestacas de acero conformadas en frío. [1]
Ventajas:
1.Con una fuerte capacidad de carga y una estructura ligera, el muro continuo compuesto de tablestacas de acero tiene alta resistencia y rigidez.
2.La estanqueidad al agua es buena y el bloqueo en la conexión de la pila de chapa de acero está firmemente combinado, lo que puede prevenir naturalmente las filtraciones.
3.La construcción es simple, puede adaptarse a diferentes condiciones geológicas y calidad del suelo, puede reducir el volumen de excavación del pozo de cimentación y la operación ocupa un sitio pequeño.
4.Buena durabilidad. Dependiendo del entorno de uso, la vida útil puede alcanzar hasta 50 años.
5.La construcción es respetuosa con el medio ambiente y se reduce considerablemente la cantidad de tierra y hormigón utilizados, lo que puede proteger eficazmente los recursos de la tierra.
6.La operación es eficiente y es extremadamente adecuada para la rápida implementación de medidas de control de inundaciones, derrumbes, arenas movedizas, terremotos y otros desastres y su prevención.
7.Los materiales se pueden reciclar y reutilizar entre 20 y 30 veces en obras temporales.
8.En comparación con otras estructuras individuales, el muro es más liviano y tiene mayor adaptabilidad a la deformación, lo que es adecuado para la prevención y el tratamiento de diversos desastres geológicos.
Solicitud
La función, la apariencia y el valor práctico son los criterios que se siguen al elegir materiales de construcción hoy en día. Las tablestacas de acero cumplen con estos tres puntos: sus componentes proporcionan una estructura sencilla y práctica, cumplen con todos los requisitos de seguridad estructural y protección ambiental, y las construcciones realizadas con tablestacas de acero resultan muy atractivas.
La aplicación de tablestacas de acero se extiende a toda la industria de la construcción, desde el uso de la ingeniería tradicional de conservación de agua y la tecnología civil, así como la aplicación de ferrocarriles y tranvías hasta la aplicación del control de la contaminación ambiental.
El valor práctico de las tablestacas de acero se ha reflejado en la producción innovadora de numerosos productos nuevos, como: estructuras soldadas especiales; placas metálicas fabricadas mediante hincado de pilotes vibratorio hidráulico; compuertas selladas y tratamiento de pintura en fábrica. Muchos factores garantizan que las tablestacas de acero sean uno de los componentes de fabricación más útiles, es decir, no solo contribuyen a la excelencia de la calidad del acero, sino que también impulsan la investigación y el desarrollo del mercado de tablestacas de acero; y contribuyen a la optimización del diseño de las características del producto para satisfacer mejor las necesidades de los usuarios.
El desarrollo de tecnologías especiales de sellado y sobreimpresión es un buen ejemplo de ello. Por ejemplo, el sistema de patentes de HOESCH ha abierto un nuevo e importante campo en el control de la contaminación de las tablestacas de acero.
Desde que en 1986 se utilizó la tablestaca de acero HOESCH como muro de contención vertical sellado para proteger terrenos contaminados, se ha comprobado que cumple con todos los requisitos para prevenir fugas de agua y contaminación. Sus ventajas como muros de contención se están extendiendo gradualmente a otros campos.
Los siguientes son algunos de los entornos de aplicación e ingeniería geotécnica más efectivos para la aplicación de tablestacas de acero:
* Ataguía
* Desviación y control de inundaciones de ríos
* Valla del sistema de tratamiento de agua
* Control de inundaciones
* Adjunto
* Dique protector
* Revestimiento costero
* Corte de túnel y refugio de túnel
* Rompeolas
* Muro del vertedero
* Fijación de pendientes
* Pared deflectora
Ventajas de utilizar vallas de tablestacas de acero:
* No se requiere excavación para minimizar la eliminación de residuos.
* Si es necesario, la tablestaca de acero se puede retirar después de su uso.
* No se ve afectado por la topografía ni por las aguas subterráneas profundas.
* Se pueden utilizar excavaciones irregulares.
*La construcción se puede realizar en el barco sin necesidad de organizar otro sitio.
Proceso de construcción
Preparar
1.Preparación de la construcción: Antes de hincar el pilote, se debe sellar la muesca en la punta para evitar el aplastamiento del suelo y la boca de cierre se debe cubrir con mantequilla u otra grasa. Las tablestacas de acero que hayan estado en mal estado durante mucho tiempo, con la boca de cierre deformada o con oxidación severa, deben repararse y corregirse. Los pilotes doblados y deformados pueden corregirse mediante hincado con gato hidráulico o secado al fuego.
2.División de la sección de flujo de hincado de pilotes.
3.Durante la hinca de pilotes, para asegurar la verticalidad de las tablestacas de acero, se utilizan dos teodolitos para controlar la verticalidad en dos direcciones.
4.La posición y dirección de las tablestacas de acero primera y segunda a hincar deben ser precisas para que sirvan como guía. Por lo tanto, la medición se realizará cada 1 m de hincado, y la armadura o placa de acero se soldará al soporte de correas para su fijación temporal inmediatamente después del hincado a la profundidad predeterminada.
Diseño
1. Selección del método de conducción
El proceso de construcción de tablestacas de acero se basa en el método de hincado por separado, que comienza desde una esquina del muro de tablestacas y se hinca uno a uno (o en grupos de dos) hasta el final del proyecto. Sus ventajas son la simplicidad y rapidez de la construcción, y la ausencia de otros soportes auxiliares. Sus desventajas son la facilidad para inclinar la tablestaca hacia un lado y la dificultad para corregir errores acumulados. Por lo tanto, este método solo es aplicable cuando los requisitos del muro de tablestacas no son elevados y la longitud de la tablestaca es pequeña (por ejemplo, inferior a 10 m).
2.El método de hincado de la pantalla consiste en insertar de 10 a 20 tablestacas de acero en el marco guía, en filas, y luego hincarlas en lotes. Durante el hincado, las tablestacas de acero en ambos extremos del muro pantalla se hincan hasta la cota de diseño o una profundidad determinada para convertirse en tablestacas de posicionamiento, y luego se hincan en el centro en incrementos de 1/3 y 1/2 de la altura de la tablestaca. Las ventajas del método de hincado de la pantalla son: puede reducir la acumulación de errores de inclinación, prevenir la inclinación excesiva y es fácil lograr el cierre y garantizar la calidad de la construcción del muro de tablestacas. La desventaja es que la altura autoportante del pilote insertado es relativamente alta, por lo que se debe prestar atención a la estabilidad y la seguridad de la construcción del pilote insertado.
3.Hinca de tablestacas de acero.
Durante el hincado de pilotes, la posición y dirección de hincado de la primera y la segunda tablestacas de acero a hincar deben garantizar la precisión. Esto puede servir como guía de plantilla. Generalmente, se debe medir cada 1 m hincado. La construcción de tablestacas de acero en esquina y cerradas puede adoptar tablestacas de forma especial, métodos de conexión, métodos de superposición y métodos de ajuste de ejes. Para garantizar una construcción segura, es necesario observar y proteger las tuberías y cables de alta tensión importantes dentro del alcance de la operación.
4.Retirada de tablestacas de acero.
Al rellenar la fosa de cimentación, se extraerá la tablestaca de acero para su reutilización tras el acabado. Antes de la extracción, se estudiarán la secuencia, el tiempo y el método de tratamiento de los agujeros de los pilotes. Para superar la resistencia de las tablestacas, según la maquinaria de extracción utilizada, los métodos incluyen la extracción estática, la extracción por vibración y la extracción por impacto. Durante la extracción, preste atención a la vigilancia y protección de las tuberías y cables de alta tensión importantes dentro del alcance de la operación. [1]
Equipo
1.Maquinaria de pilotaje de impacto: martillo de caída libre, martillo de vapor, martillo neumático, martillo hidráulico, martillo diesel, etc.
2.Maquinaria vibratoria para hincar pilotes: Este tipo de maquinaria se puede utilizar tanto para hincar como para tirar pilotes, y el más utilizado es el martillo vibratorio para hincar y tirar pilotes.
3.Hincadora de pilotes por vibración e impacto: Este tipo de máquina está equipada con un mecanismo de impacto entre el cuerpo de la hincadora de pilotes por vibración y la mordaza. Cuando el excitador de vibración genera vibración ascendente y descendente, produce una fuerza de impacto que mejora considerablemente la eficiencia de la construcción.
4.Maquina hincadora de pilotes estática: presiona la tablestaca en el suelo mediante fuerza estática.
